高容量精确贝vel齿轮低成本生产

完全翻转单点播操作

轮廓作为差分中的一个关键元素,批量生产客车制造-多供应公司每年百万生产这些组件贝氏齿轮制作启动仿真过程,使组件具有典型贝氏齿轮

后续转机运算因厂商而异在某些情况下,它先软编程淡面孔、偏偏和端面孔硬化后完成转机操作换句话说,Bevel齿轮改换后直接变硬,在这种情况下它只转转一次

软或硬程序设计-EMAG的VL1TWIN转中心完全适合两个过程并用同时程序设计确保低成本

• 双接转螺旋(9.9kW/136Nm40%值班周期)机二组同型贝vel齿轮并发高速转速(OP10-OP10)。
• 所有转动阶梯均接连并用单压缩操作,周期总长度约25至40

• 秒数(视构件类型和大小而定)

• 二叉卸载五六秒
• 转机中心能钻入固态素材, 即Bevel齿轮中心编译方式
• 乐动曲棍球直径和长度(X/Z指令)可互换调整,因为头片可自主移动

通过机器人细胞自动化
为了提高产量,EMAG开发商可将VL1TWIN与高性能机器人电池和旋转表合并循环时间降为4.5秒,使单个进程流易于复制测量、标识和清洗等附加过程也可整合到同步周期中观察下方视频观察此解决方案

链接二机
使用机器人电池或EMAG跟踪运动自动化系统(OP 10-OP 10-OP 10-OP 10-允许机器快速加载-解决强压四叉问题

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低投资成本-小脚印

另一决定性因素是EMAG将高性能技术整合到超紧凑机中VL 1TWIN有2个圆圈,只需要约5平方米(54平方尺)的楼面空间即使是两台机器并发并用机器人连接时,脚印仍然很小此外,EMAG通过严格成本控制大幅度降低了单串价格这两种因素都有助于降低贝氏齿轮制作成本

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